微晶蠟分子蒸餾設(shè)備的應(yīng)用工藝：

微晶蠟也可用作石蠟的改性劑。通過在石蠟中加入微晶蠟，可以提高石蠟的可塑性，從而使其更適合制作防水防潮紙等應(yīng)用。

微晶蠟生產(chǎn)的分子蒸餾過程按給定順序包括以下步驟:

1. 以石油蠟渣為原料。原料被送入系統(tǒng)。

2. 將材料熔化以獲得液態(tài)蠟。液體蠟要經(jīng)過分子蒸餾。所得的餾分被分離和純化。

3.所得的純化微晶蠟被收集起來作進(jìn)一步使用。

微晶蠟分子蒸餾設(shè)備的現(xiàn)代化應(yīng)用：  

  微晶蠟是通過一系列復(fù)雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來的。主要是由c3-55的環(huán)烷烴和少量的正或者異構(gòu)烷烴組成，具有高熔點(diǎn)、無定形的特點(diǎn)，有微細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)，和一般石蠟比較，具有較高的熔點(diǎn)與較佳的韌性，不易破碎，并且具有很好的粘附性質(zhì)，并能在很寬的溫度范圍內(nèi)具有韌性的光亮薄膜。微晶蠟有很好的吸油性能，可和多種溶劑、蠟類形成穩(wěn)定、均勻的膏體，并有乳化性，可以作為鞋油、汽車蠟、拋光蠟、地板蠟、中藥丸、保護(hù)劑以及化妝品等加工助劑。進(jìn)口精密鑄造用微晶蠟價(jià)格高，可見發(fā)展微晶蠟是大有可為的。

   分子蒸餾法能夠分離石蠟、微晶蠟、費(fèi)托蠟，進(jìn)而得到更高品質(zhì)的高熔點(diǎn)、分子量分布窄的蠟產(chǎn)品。采取分子蒸餾工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高、場地和設(shè)備投資較少等。并且通過薄膜蒸發(fā)-分子蒸餾精制生產(chǎn)工藝，將微晶蠟進(jìn)行輕重組分的分離，得到了分子量分布窄的特種微晶蠟，碳分布從原料的c19-c55變窄為c35-c55。正構(gòu)含量從原料的50-60％降低到30-45％。熔點(diǎn)從原料的70-75℃提高到77-80℃。顯著提高了微晶蠟的品質(zhì)，在精密鑄造等方面可以取代進(jìn)口微晶蠟，獲得了客戶的青睞。