蒸發(fā)器類型眾多，而客戶選擇的時(shí)候選合適且擇性價(jià)比高的蒸發(fā)器就非常重要，根據(jù)我公司生產(chǎn)的幾種薄膜蒸發(fā)器類型，做以下推薦建議。

  在各種薄膜蒸發(fā)器中，造價(jià)最貴的是分子蒸餾，其次是刮板式。在滿足工藝要求盡量選用造價(jià)低的設(shè)備，一般可依靠以下原則;

 （1）液體粘度小，而蒸發(fā)量又較大者，選用升膜蒸發(fā)器。

  升膜燕發(fā)器實(shí)際上就是一直立安裝的固定管板式熱交換器。被蒸發(fā)的液休從下部進(jìn)入加熱管，管程內(nèi)用蒸汽加熱。汽相大量蒸發(fā)后，以很高的速度把液體拉成膜狀沿管壁上升，所以傳熱系數(shù)很高。適于加工蒸發(fā)量較大,易受熱分解的熱敏性物質(zhì)和易發(fā)泡的物質(zhì)。

 （2）蒸發(fā)量較小，液體粘度超過100厘泊以上者，選用刮板式蒸發(fā)器。

  刮板式薄膜蒸發(fā)器是根據(jù)混合物各組份的沸點(diǎn)差，通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜進(jìn)行熱交換，并快速通過加熱面，在真空條件下進(jìn)行熱分離的一種新型高效蒸發(fā)器。物料從加熱區(qū)的上方加入蒸發(fā)器；經(jīng)布液器分布到蒸發(fā)器加熱面，然后旋轉(zhuǎn)的刮板系統(tǒng)將物料連續(xù)均勻地分布在加熱面，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器后轉(zhuǎn)移至外置冷凝器冷凝收集；重組份從蒸發(fā)器底部排出。蒸發(fā)溫度低，蒸發(fā)強(qiáng)度大，物料受熱時(shí)間短，操作彈性大，適合于較大濃度物料回收分離，蒸發(fā)量大的物質(zhì)。

 （3）熱敏性要求較高，且回收率要求ppm級別者，選用短程分子蒸餾。

  分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依據(jù)物質(zhì)沸點(diǎn)差分離原理，而是依據(jù)混合物中各物質(zhì)的分子運(yùn)動平均自由程差異實(shí)現(xiàn)分離的，物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，到達(dá)冷凝器上冷凝成液體，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，自清潔加熱面，蒸發(fā)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便。該項(xiàng)技術(shù)尤其使用于天然保健品的提取，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了天然的特性，被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

 （4）大量溶液回收，濃度含量低，對回收率要求不高，經(jīng)費(fèi)有限者，可選用降膜蒸發(fā)器。但降膜蒸發(fā)器對安裝要求高，對于易結(jié)垢或含固體懸浮物的物料不適用。